直线模组使用时常见问题

1.直线模组使用底面的平面度不合格

 直线模组的使用底面平面度不水平的话，会引起直线模组底部被强制锁附，引起滑台基座变形，直线导轨和滚珠丝杆出现强弯变形。轻则会使直线模组运转运力回大

2. 直线模组接线错误或接触不良

客户在接线使用时导致直线模组运行不起来或者在运动中噪音过大卡顿，停止。

3. 电源电压不稳或过小

根据电机使用情况选择合适的电源，光电开关不能与电机驱动器或者其他感性负载共用电源，电机或感性负载产生的反向电动会使电压发生大幅波动，光电开关可能会被烧坏。

4. 直线模组滑台负载超出使用范围

直线模组选型时，除了参照选型手册的搬运负载数据，还应校核动态力矩，加减数变动，以及悬臂长度等造成的影响，在实际范围内使用。

5. 直线模组悬臂长度过长

直线模组悬臂长度过长会造成容许力矩过载，在不同的加减速下，收束时间发生变动。长时间震动会导致导轨寿命缩短。

6. 直线模组长行程时加速度和速度没有做下调

滚珠丝杆存在临界速度，当行程加长时，需要将运行速度按比例下调，否则，会产生共振或尖锐的高频噪音。

7. 直线模组钢带被按压变型

对于全封闭的直线模组来说，钢带不可重压，变型会影响行驶速度和防尘效果。

8. 直线模组安装时强行敲打

直线模组属于精密部件，不能强行敲打和强行锁附，不当安装，会使滑台变型，精度受损，寿命缩短

9. 直线模组同步带过松或过紧

皮带张力过紧，会使同步带和同步轮拉力过大，并产生异响，一般在出厂前都会调试好，皮带张力过过松，会使传动过程中产生间隙，降低精度。